鑄鋼件熱裂缺陷分析

熱裂是精鑄中碳鋼件、合金鋼件常見和危害較大的缺陷之一。它是鑄件在凝固末期或終凝后不久，尚處于強度和塑性很低狀態下，因固態收縮受阻而引起的裂紋。熱裂分為外裂和內裂，在鑄件表面可以看見的熱裂稱為外裂，其裂口從鑄件表面開始，逐漸延伸到鑄件內部，表面寬而內部窄，有的裂口還貫穿鑄件整個斷面，并能看到清晰凹凸的晶粒形狀。裂紋被強烈氧化而變色，斷口處存在脫碳以及或多或少地分布有硫化物和夾雜物。這樣的裂口常從鑄件的拐角處、截面厚度有改變處或局部冷凝緩慢容易產生應力集中的地方開始。內裂通常產生在鑄件內部結束凝固的部位，有時出現在縮孔的下部。裂口表面很不規則，常有很多分叉。在一般情況下內裂不會延伸到鑄件表面，故不易發覺，需用X射線、α射線或超聲波探傷才能檢查出來。由于內裂與外界隔絕，所以氧化程度不如外裂明顯。

包頭鑄鋼件

為了克服熱裂缺陷的產生，首先需要了解和分析其產生過程和影響因素，以及熱裂紋與熔模精密鑄造工藝特點的關系，以便采取相應的措施避免熱裂紋的產生

1、熱裂形成的溫度范圍

關于熱裂形成的溫度范圍，說法很多，歸納起來主要有以下兩種說法：

(a)熱裂是在凝固溫度范圍內近于固相線溫度時形成的，或者說是在有效結晶溫度區間形成的，此時金屬處于固液態；

(b)認為熱裂是在金屬凝固以后即稍低于固相線溫度下形成的。

所謂有效結晶溫度區間，其上限是指形成晶體骨架，線收縮開始的溫度。有效結晶溫度區間愈大，凝固期間的線收縮愈大。經有關熱裂傾向性與化學成分之間的研究資料證明，認為熱裂產生在結晶末期，此時殘余液體大約還有10%左右，并得出熱裂性與有效結晶區間相一致的結論。

2、影響熱裂的主要因素

3、防止鑄鋼件配件產生熱裂的工藝途徑

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